Ответы на вопросы об эльборовых брусках – «АЗТА»!

В сегодняшнем видео мы хотим ответить на ряд возникающих у Вас вопросов, касаемо эльборовых брусках на медно-оловянной связке – «АЗТА»!

Мы ответственно подходим к приемке каждого бруска. Бруски принимаются по 10 пунктам:

– визуальный осмотр:
1. наличии неровностей «коверн», «раковин» на рабочей и боковой
поверхностях бруска – не более 1 мм;
2. наличие фасок на рабочей поверхности бруска – не менее 0,5 мм;
3. закругление боковых поверхностей углов – не более 3 мм;
4. линейное искривление – не более 0,2 мм;
5. диагональное искривление – не более 0,2 мм;
6. плоско-параллельность бруска – разница не более 0,2 мм;

– микроскопия:
7. вскрытие рабочей поверхности бруска;
8. соответствие бруска заявленной гритности;
9. равномерное распределения зерна по рабочей поверхности;
10. наличие паразитного зерна на рабочей поверхности.

Все эльборовые платины, в обязательном порядке, проверяются нами по вышеуказанным пунктам. Бруски поступают к нам с завода в коробках по несколько штук. Каждая коробка имеет паспорт партии. Перед началом проверки производится визуальный осмотр на предмет дефектов, раковин, завалов, загрязнений и т.д.

Механика проверки следующая: новая пластина кладется на притирочную плиту рабочей поверхностью вниз. Нажимая поочередно на углы и проверяя щупом, выявляем диагональное искривление. На пластину кладем нагрузочный брусок массой 450 гр. Пытаемся вставить между плитой и пластиной узкий щуп номиналом 0,2 мм. При выявлении «седла» или «горба», такой брусок сразу отбраковывается.

Далее проверяем общую толщину бруска, которая должна быть не менее 3мм и плоско-параллельность – замеряя пластину в двух местах. Для замеров используем электронный штангенциркуль. Разница должна составлять не более 0,2 мм.

Переходим к микроскопии: на этом этапе проверяем размер эльборового зерна, равномерность распределение зерна по поверхности бруска, наличие паразитных вкраплений – на брусках 20/14, 14/10, 7/5 мкм. Размер зерна сравниваем по эталонным снимкам. Паразитные вкрапления дополнительно проверяются механическим способом – при помощи тонкого лезвия от канцелярского ножа. На брусках могут быть небольшие неровности, не влияющие на качество заточки. Браком они не являются.

После приемки бруски наклеиваются на заранее подготовленные и гравированные алюминиевые бланки толщиной 3 мм. Перед наклейкой бланк обезжиривается. Брусок клеится на зарекомендовавший себя на других абразивах клей – «Титан».

В продажу, каждый брусок поступает в индивидуальном чехле с приложенным паспортом. В паспорте указаны основные данные бруска: размер зерна, тип и рабочая толщина связки, размер, а так же отметка «ОТК» и дата партии. На обратной стороне паспорта размещена инструкция по использованию брусков.

При покупке набора брусков, покупатель получает в подарок фирменную шкатулку для хранения 8 заточных брусков.

Опираясь на собственный опыт и опыт других заточников, мы сформировали сет из 6 основных брусков, которые и были запущены в первоначальное производство.

В этот набор включает следующие бруски:

– 200/160 – черновая заточка;
– 125/100 – грубая доводка при черновой заточки;
– 63/50 – тонкая доводка при черновой заточке;
– 28/50 – чистовая заточка;
– 14/10 – предварительная, тонкая доводка;
– 7/5 – тонкая доводка.

Позже к основному набору добавились промежуточные зерна:

– 315/250 – обдирка, максимальное снятие металла;
– 100/80 – средняя доводка при черновой заточке;
– 50/40 – грубая доводка при чистовой заточке;
– 40/28 – тонкая доводка при чистовой заточке.

Выпуск тонких брусков: 3/2, 1/0, 0,5/0 на данный момент, не планируется.

Бруски из серии «Премиум» вскрыты на заводе и дальнейшей подготовки не требуют. Притирание бруска происходит в процессе использования, после заточки нескольких ножей!

Но если Вы хотите ускорить этот процесс, бруски можно притереть принудительно. Для этого потребуется порошок карбида кремния и стекло для притирки, а для тонких гритностей металлическая притирочная плита и набор паст. Для удобства удержания тонкого, всего 6 мм бруска, рекомендую держатель для выравнивания брусков!

Идея сделать Российские эльборовые бруски на медно-оловяной связке возникла у нас в начале 2020 году. И в этом же году мы обратились с этой идеей на Томилинский завод. Выбор завода был не случаен, именно у него был опыт в создании алмазного и эльборового инструмента на МО связках.

Для образцов были взяты, представленные на тот момент на Российском рынке, бруски Полтавского и Киевского заводов.
На протяжении года мы совместно с заводом искали лучшее соотношение объема связки, ее твердость и концентрацию шлиф зерна. Известными заточниками, было проведено множество физических тестов в реальных условиях. Результаты этих тестов Вы можете найти на их каналах. Все пожелания были учтены и воплотились в выпускаемой продукции.

Для производства брусков, на заводе была выделена отдельная линия по прессовке и запеканию, закуплены новые пресс-формы, разработаны и опробованы новые способы по формированию фасок и первоначальному вскрытию брусков.

Но старт проекта не обошлось и без «ложки дегтя»! У одной из первых партий брусков была перепутана очередность технологии обработки фасок. В продажу поступило небольшое количество отбракованных брусков с не полностью обработанными фасками и небольшими «раковинами» на боковых поверхностях. Все это не как не влияло на качество бруска и заточки. По просьбе клиентов, большинство брусков мы заменили на новые.

Эльборовые бруски на медно-оловянной связке «АЗТА» – это первые и единственные, на данный момент, бруски данного типа, выпускаемые в России!

Выпускает эти бруски АО “Московское производственное объединение по выпуску алмазного инструмента” – ранее Томилинский завод алмазного инструмента – одно из старейших специализированных предприятий инструментальной отрасли России. С 1959 г. производит режущей, правящей и шлифовальный инструмента из природных алмазов.
В 1961 г. Томилинский завод алмазного инструмента в содружестве со специалистами Института физики высоких давлений АН разработали технологию промышленного синтеза поликристаллических алмазов и поликристаллов кубического нитрида бора. С этого момента завод наладил производство шлифовальных кругов из отечественных синтетических алмазных и эльборовых порошков.

В настоящее время МПО представляет собой научно- производственный комплекс, куда входят научно-исследовательская лаборатория по синтезу алмазов, конструкторско-технологическая лаборатория по созданию новых конструкций инструментов и технологии их производства, конструкторский и технологический отделы, центр по испытанию алмазных инструментов и участок по изготовлению специального технологического оборудования.

Более подробную информацию о заводе, а так же выпускаемой продукции вы найдете на официальном сайте завода.

Специально для Вас мы записали данный мастер-класс в видео-формате. Ждем от вас комментарии и вопросы!