Выбор абразивных брусков для заточки ножей

– его получают в электрических печах при химическом взаимодействии кремния с углеродом (SIC). При изготовлении порошка сырьем служит кварцевый песок. По твердости он уступает только эльбору и алмазу. Порошки изготавливаются двух цветов – черный и зеленый. Зеленый имеет более высокую твердость, что повышает его абразивные способности.

Порошок спекается при помощи керамической связки. Из полученных заготовок пилятся бруски необходимого размера. Далее полученные бруски клеятся на алюминиевые бланки специальным герметиком.

Карбид кремния более универсален и работает по сталям с закалкой до 62-64 единиц.

Является классическим водным абразивом. Для работы бруски рекомендуется замачивать в прохладной воде на 10-15 минут. В процессе использования бруски требуют обильного смачивания водой.

После использования бруски промываются, высушиваются и только после этого их можно убирать в шкатулки для хранения. При пренебрежении этим правилом, на поверхности брусков может появиться плесень, что отрицательно скажется на целостности связки и на работе абразива.

В процессе работы бруски стачиваются. Это нормальный процесс. Когда мы работаем бруском, внешние зерна абразива стачивают металл клинка и сами разрушаются. Отработавшие частицы абразива высвобождаются из связки, уступая место новым частицам расположенным ниже. Износ выражается в появлении в центре бруска «седла». Степень износа можно проверить, поставив на поверхность бруска металлическую линейку и посмотрев на источник света. При появлении заметной щели (седла) брусок необходимо выровнять. Если бруском продолжить пользоваться то износ продолжится и выравнивание его займет гораздо большее количество времени, а заточка таким бруском приведет к завалу РК.

Выравнивания бруска производится на стекле с применением порошкового карбида кремния F60 и F120. Механика процесса проста, но трудоемка. На брусок карандашом наносится сетка. По ее остаткам на бруске контролируется процесс выравнивания.

– это бинарное соединение алюминия и кислорода (Al₂O₃). Сырьем при изготовлении служат бокситовые глины. Бруски имеют белый цвет.

Деликатно работают по сталям с твердостью до 58-60 единиц.

Подготовка и работа водных брусков аналогична брускам из карбида кремния.

Уход и выравнивание брусков аналогичен брускам из карбида кремния.

В данных брусках в качестве абразива выступает смесь из наполнителя и алмазов, запеченных в органической связке на металлической основе.

Обладают большим ресурсом, чем бруски из КК и АО. Бруски хорошо работают по сталям с закалкой до 62-64 единиц.

Подготовка к работе не требуется. Бруски не требуют замачивания, перед использованием достаточно смочить поверхность водой или водно-мыльным раствором, без смачивания бруски засаливаются.

После заточки рекомендуется очистить бруски от остатков металла щеткой или пемзой, для лучшего результата можно добавить моющее средство для посуды.

Алмазные бруски на органической связке имеют способность обновления зерна и требуют выравнивания.

Выравнивание осуществляется по принципу описанного для брусков из карбида кремния.

Закрепление алмазов на поверхности металлической никелированной пластины происходит под высокой температурой. Затем пластина с напылением наклеивается на алюминиевые бланки.

Средний ресурс пластин 50-90 ножей. Все зависит от твердости стали, состояния режущей комки, длины и сведения клинка. Бруски всеядны и могут обрабатывать как мягкие, так и очень твердые стали. На твердых сталях показывают лучшие показатели по износу.

Бруски не требуют подготовки перед использованием. Поставил и точишь!

Уход минимален – протереть металлическую пыль сухой салфеткой. Пластины не подлежат восстановлению и выравниванию. Отработавшие свое пластины выбрасываются.

В качестве абразива выступает сверхтвердый материал – кубический нитрит бора (Эльбор), состоящий из бора и атомов азота и уступающий по твердости лишь алмазу. Эльбор имеет большее количество режущих граней, что позволяет оставлять более чистую риску.

Бруски универсальны и работают, как по мягким, так и по очень твердым сталям.

Бруски не требуют подготовки перед использованием. В качестве СОЖ рекомендуется использовать минеральное масло.

Уход минимален, для снятия остатков металла с бруска воспользуйтесь WD-40 (не используйте аэрозольные баллоны в замкнутых помещениях). На данный момент эльборовые бруски на металлической связке имеют самый большой ресурс работы, порядка 1500-2000 циклов.

Места добычи камней находятся в Японии, США, Бельгии, Турции, России и других странах. Камни добытые из одной шахты могут работать по разному и иметь разный внешний вид. Камни не имеют гритности зерна, как синтетические абразивы, т.к. каждый вид имеет разное по форме и геометрии зерно.

Также большое значение имеет качество поверхности камня создаваемое заточником, некоторые камни достаточно доводить на порошке карбида кремния F400, а для других необходимо создавать шероховатость более тонким зерно F600-2000. Для заточки камнями обычно используют воду или минеральное масло.